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汽車發(fā)動機的裝配順序詳細教程

www.365shiwu.com 來源：互聯(lián)網(wǎng) 作者：俠名類別：汽車構(gòu)造維修時間：2017年10月16

發(fā)動機裝配順序隨發(fā)動機結(jié)構(gòu)的不同有所不同，但基本順序基本是一樣的。

以凸輪軸頂置式發(fā)動機為例，其裝配順序如下：

曲軸飛輪組的安裝

1.將飛輪裝在曲軸后端凸緣盤上，安裝時先用兩個定位螺栓定位，再緊固螺母。螺母緊固時應(yīng)對角交叉進行，緊固力矩為137~147N·m。

2.在曲軸主軸承座上安裝、固定好主軸承（軸承油孔與軸承油道孔對正），在軸瓦表面涂上薄機油。

3.將曲軸安裝在主軸承座上。將不帶油槽的主軸承裝入主軸承蓋，將各道主軸承蓋按原位裝在各道主軸頸上且按規(guī)定力矩依次擰緊主軸承螺栓。螺栓擰緊分2~3次完成，由中到外交叉進行，緊固力矩為170~190N·m，擰緊后用不大于30N·m 的力矩應(yīng)能轉(zhuǎn)動曲軸，否則應(yīng)在主軸承座和主軸承蓋間加裝墊片。

4.在曲軸前端軸依次裝上曲軸正時齒輪、擋油盤、扭轉(zhuǎn)減振器總成、啟動爪等。

活塞連桿組的安裝

1.將活塞銷、連桿小頭孔內(nèi)涂上薄機油，將活塞放入90%以上熱水內(nèi)加熱后取出活塞，迅速將活塞銷銃入活塞銷座、連桿小頭孔內(nèi)，以連接活塞與連桿，在銷座兩端環(huán)槽內(nèi)用尖嘴鉗裝上活塞銷鎖環(huán)（安裝時注意活塞頂部邊緣缺口與連桿體、連桿蓋凸點都朝向同側(cè)，即發(fā)動機前方）。

2.用活塞環(huán)裝卸鉗依次裝上氣環(huán)、油環(huán)，安裝時注意扭曲環(huán)不可裝反（內(nèi)切扭曲環(huán)一般裝于第一道環(huán)槽，邊緣槽口向上；外切扭曲環(huán)一般裝于第二、三道環(huán)槽，邊緣槽口向下）。

3.將各道環(huán)槽端隙按一定角度錯開（三道氣環(huán)按120°錯開，第一道環(huán)端隙應(yīng)避開活塞銷座及側(cè)壓力較大一側(cè)）。用活塞環(huán)箍箍緊活塞環(huán)，用手錘木柄輕敲活塞頂部，使活塞進入氣缸至連桿大頭與曲軸連桿軸頸連接，裝上連桿蓋，按規(guī)定力矩擰緊連桿螺栓螺母，擰緊力矩為80~100N·m。

4.將活塞連桿總成裝進發(fā)動機前，要檢查它的垂直度誤差，使之符合要求。潤滑活塞、活塞環(huán)和缸套內(nèi)表面，然后利用活塞環(huán)夾箍將活塞連桿總成裝入缸套，如圖8-1所示。

裝配時要注意以下幾點：

a.桿身和連桿蓋上的標記要一致。

b.3個活塞環(huán)的開口相互錯開120°。

c.全部活塞應(yīng)屬同一質(zhì)量組，如下圖所示的質(zhì)量標記。

d.活塞頂部的標記應(yīng)朝向前方，或者是活塞裙部的凹槽與機油噴嘴在同一側(cè)。

e.裝配連桿軸瓦時，標有STELO 字樣的為上瓦，標有CAP-PELLO 字樣的為下瓦。

f.裝配第四缸活塞總成時，應(yīng)將活塞置于上止點位置，以便于裝上連桿蓋。

g.活塞連桿總成裝配好以后，用塞尺和校直規(guī)檢查上止點時，活塞凸出缸體平面的高度一般應(yīng)該在0.35~0.65mm 的范圍內(nèi)。

配氣機構(gòu)和正時機構(gòu)的安裝

氣缸蓋總成安裝

安裝注意事項：

1.安裝前，首先，檢查氣缸蓋和機體平面是否平整，當平面度和翹曲度超過允許尺寸和極限時應(yīng)予修理。安裝舊的氣缸墊時應(yīng)仔細檢查，如有損壞，應(yīng)及時更換。

2.氣缸墊、氣缸蓋的結(jié)合面要擦洗干凈，不得有油污和機械雜質(zhì)，不允許在結(jié)合面涂潤滑脂。因為在高溫下潤滑脂會燃燒產(chǎn)生積炭，使結(jié)合面密封性下降，沖壞氣缸墊。

3.氣缸墊的安裝方向必須正確。如氣缸蓋和氣缸體均為鑄鐵，應(yīng)將氣缸墊光滑面朝向氣缸體；如氣缸蓋是鋁合金，而氣缸體是鑄體，氣缸墊光滑面應(yīng)朝向氣缸蓋；如氣缸蓋和氣缸體均為鋁合金，氣缸墊光滑面應(yīng)朝向氣缸體。

4.氣缸蓋螺母擰緊順序為從中間開始向兩側(cè)交叉對稱進行，分2~3次擰緊，且擰緊力均勻，不要過大。

5.氣缸蓋安裝后，啟動發(fā)動機，待溫度達到正常后，按規(guī)定順序、轉(zhuǎn)矩復查1次。

安裝步驟：

1.把氣缸墊安裝在氣缸體上平面，記號、位置按照要求對準。

2.將已組裝好的氣缸蓋總成平穩(wěn)、輕輕對準位置放下，應(yīng)避免移動氣缸墊。

3.把螺栓放入，按規(guī)定順序和力矩分次均勻擰緊。

機油泵及油底殼的安裝

機油泵安裝時應(yīng)更換墊片，并注意各螺栓的擰緊力矩，還應(yīng)注意傳動齒輪與凸輪軸上的驅(qū)動齒輪的嚙合要準確，傳動軸和油泵要保持良好的同心度。機油泵裝復后，用手轉(zhuǎn)動機油泵齒輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，無卡阻現(xiàn)象。將機油灌入機油泵內(nèi)，用拇指堵住油孔，轉(zhuǎn)動泵軸應(yīng)有油壓出，并能感到有壓力。

機油泵裝車后，通過壓力表觀察潤滑油壓力。在發(fā)動機溫度正常的情況下，怠速運轉(zhuǎn)時，潤滑油壓力不應(yīng)低于19.4kPa；當發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)時，潤滑油壓力不應(yīng)大于49.0kPa。如不符合標準，應(yīng)調(diào)整限壓閥，可在限壓閥彈簧的一端加減調(diào)整墊圈的厚度，使機油壓力達到規(guī)定值。

曲軸箱附件安裝完畢后安裝油底殼，油底殼密封件應(yīng)更換新件，并按規(guī)定力矩對稱擰緊。

其他附件的安裝

1. 安裝進、排氣歧管。

2. 安裝氣缸蓋出水管、節(jié)溫器和冷卻液溫度傳感器、水泵。

3. 安裝燃油噴射裝置。

4. 安裝加機油管、標尺、機油濾清器、機油感應(yīng)塞。

5. 將風扇、曲軸箱通風管道、空氣壓縮機、交流發(fā)電機、起動機、動力轉(zhuǎn)向油泵等依次安裝到發(fā)動機機體上。