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互聯(lián)網(wǎng) 俠名 汽車改裝技術(shù) 2014-01-15
輪圈制作技術(shù) 輕量化合金輪圈的做法做大致區(qū)分,鑄造和鍛造的兩種制造方式。鑄造鋁圈,是以鑄砂先開出一個砂模,這個模子中空的部位,就是我們希望鑄造成型后的樣子。接著把鋁材拿來加熱到它的熔點,于是鋁就變成了液體,然后把這金屬液體倒入砂模中等它降溫,這時候打開模子,就可以看到一個成型的鋁合金輪圈。 至于鍛造鋁圈,也是要先做一個模子,不同的是,這個模子得用堅固的鋼鐵來制造,不能用鑄砂。因為鍛造時,鋁材是不達(dá)到液態(tài)的,而是把溫度提升至鋁材變軟就好,此時再把材料放入鋼模中,接著不斷用極大的力量沖壓,模子里鋁材就被擠壓成模子預(yù)留的形狀,此時鍛造的鋁合金輪圈就成型了。 鑄造把融化的金屬液體注入模具的時候會在此時將空氣卷入材質(zhì)內(nèi)部,當(dāng)金屬漸漸冷卻凝固的時候金屬內(nèi)部會行成非常多的細(xì)小的空氣孔,金屬組織也粗糙而沒有規(guī)律性排列的金屬排列,與鑄造不同鍛造時因為只將金屬加熱至飽和熔點(固態(tài))且以高壓瞬間加壓成型,其材質(zhì)內(nèi)部空氣孔是完全不存在的,其組織也因高壓擠壓而不會有空氣孔金屬緊密接合排列整齊而有規(guī)律性,所以材質(zhì)整體強度非常平均,重量相對更輕,對于用于輪圈使用上更佳適合。 在鍛造的過程中,材料經(jīng)過不斷的沖壓,在成型之后,其結(jié)構(gòu)會變得非常緊密扎實(BBS輕輛化輪圈的制作情況,是以bilet的材料加熱到450℃后一邊以油壓壓床機瞬間以4噸(4000kg)以上每1cm的沖擊壓力,壓鑄模具而成形,可以承受較高的應(yīng)力,也就是說,如果車子輾過路面坑洞,鑄造的鋁圈可能變形了,而鍛造式的鋁圈卻有可能安然無恙,其次,因為鍛造鋁圈結(jié)構(gòu)緊密、能承受高應(yīng)力,在造形設(shè)計上,它可以設(shè)計出比較活潑的細(xì)輪輻,比較不用擔(dān)心承載能力不夠強,當(dāng)尺碼相同時,它的重量也可以比鑄造輪框輕,如此一來可以提高整車的"承載質(zhì)量/非承載質(zhì)量比",車子無須作其它調(diào)整或改變,操控性能就可以提高。 BBS輪圈除了強調(diào)以ACQ(AirCraftQuality)航天科技材料材質(zhì)制作其另一個主要優(yōu)點就是,使用加工技術(shù)困難的冷緞造技術(shù)加工,>鍛造的輪圈是利用幾千噸的壓力把一塊合金壓成輪圈的外形,生產(chǎn)成本比起鑄造的要高。因為高壓的緣故,合金分子之間的間隙縮小,相互作用力大,所以整個輪圈只需較少的材料就能達(dá)到足夠的剛度,整體重量就更輕。輕輪圈的旋轉(zhuǎn)慣性較重輪圈小得多,所以裝上更輕輪圈可令汽車的加速、剎車、轉(zhuǎn)彎都更加靈敏,就像我們脫去笨重的皮鞋改穿充氣的超輕跑步鞋去跑步一樣,輕的輪圈會讓發(fā)動機提速更爽,所以有車輪減輕1公斤相當(dāng)于車身減輕5公斤的這種說法,這可一點也不夸張。 |
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